A PROPOS DE L'USINE

L'histoire de l'usine de kaolin de Turbiv commence depuis 1925

La haute qualité du kaolin de Turbiv a attiré l'attention au début du XXe siècle, lorsqu'en 1903-1907 le marchand d'Odesa Usher Sihal a organisé la première usine de porcelaine et de faïence en Ukraine pour la production d'objets en céramique dans la ville de Slavuta en Volyn (aujourd'hui l'oblast de Khmelnytskyi), où le kaolin de Turbiv a été testé.

Les résultats du contrôle de qualité du kaolin ont dépassé toutes les attentes. Depuis 1909, le kaolin du gisement de Turbiv est fourni à l'usine de Slavuta (aujourd'hui c'est le groupement de Slavuta Budfarfor" de la marque Colombo, société "Geberit Group" dont le siège est en Suisse). A partir de cette époque, l'extraction industrielle du kaolin près de Turbiv a été commencée. Il était extrait et enrichi de manière primitive : il était déterré à la pelle, transporté par des brouettes vers des cuves de mélange, entraînées par la traction des chevaux. Le kaolin, mélangé à de l'eau, était acheminé par des gouttières vers des réservoirs, où il se trouvait. Les meilleures parties du kaolin étaient découpées en morceaux sous forme de briques et envoyées à Slavuta, tandis que le sable se déposait au fond de la cuve. Pavlo Adelheim, plus tard spécialiste du kaolin bien connu dans notre pays, a supervisé ces travaux. Après la Révolution d’Octobre en 1917, les besoins de l’industrie papetière étaient satisfaits aux dépens du kaolin de Turbiv. En 1924, selon la décision des dirigeants du pays, la construction de l'usine de kaolin de Turbiv a commencé et le 10 novembre 1925, son essai a été effectué. La capacité nominale de l'usine était de 500 000 pouds par an de kaolin. Le gisement de kaolin est développé à ciel ouvert, tout en utilisant des équipements utilisés lors de l'exploitation minière à ciel ouvert. En 1925, lorsque le pays a commencé à développer l'industrie du caoutchouc et qu'il fut question de remplacer la charge de caoutchouc noir de carbone, fabriquée à partir de pétrole vert, les kaolins du gisement de Turbiv ont été commencés à être utilisés. Depuis 1929, l'usine utilise la méthode d'enrichissement humide par électrolytes. Jusqu'au début de la Seconde Guerre mondiale, l'usine assurait les besoins du pays en kaolin. Une partie du kaolin était envoyée en République allemande. Pendant la guerre, l'usine a été complètement détruite et la carrière ainsi que les équipements ont été inondés, les dégâts sont estimés à 1 million 700 mille roubles En 1944, les travaux de restauration ont commencé avec la poursuite de la reconstruction et de la modernisation de l'usine de kaolin de Turbiv à différentes étapes du processus technologique d'obtention du kaolin. En 1953, l'usine a été reconstruite avec l'introduction de vérins de séchage au lieu de séchoirs à tunnel, en 1959 - le filtre-presse a été élevé au sommet, des convoyeurs ont été introduits pour transporter les gâteaux dans les tambours de séchage et en 1963 une nouvelle installation de broyage, un panier désintégrateur, a été introduit.

Au début de 1964, l’usine a commencé à fournir du kaolin pour l’industrie de la chaussure.

Entre 1953 et 1979, le volume de production de kaolin à l'usine est passé de 20 000 tonnes à 75 000 tonnes par an et s'est élevé à environ 615 000 tonnes de production au cours de cette période. Du kaolin de différentes marques a été fourni à plus de 100 entreprises de l'Union soviétique. Dans les années 1980, le kaolin enrichi du gisement de Turbiv était utilisé pour la production de cuir artificiel, de tissus techniques et de produits en plastique. Dans les années 1990, en raison de la crise imminente due à l'effondrement de l'Union soviétique et à la diminution des taux de croissance de l'économie et de l'industrie de 1993 à 1997, l'entreprise n'a pas fonctionné à pleine capacité.

En 2013, des processus de modernisation des installations de production et un changement dans la direction de l'usine ont eu lieu. En 2015, un nouveau complexe de production a été mis en service. L'entreprise a installé une nouvelle ligne technologique d'une capacité allant jusqu'à 2 500 tonnes de kaolin par mois, pour la production de kaolin d'enrichissement humide avec une teneur en humidité de 5 à 28 %, sous forme de morceaux. La ligne d'enrichissement humide, améliorée par les spécialistes de l'entreprise, comprend la séparation des matières premières de kaolin par qualité dans l'entrepôt, et l'enrichissement de la suspension de kaolin à travers un système de désintégration et de classificateurs, la déshydratation sur filtre-presse jusqu'à 30% d'humidité et le séchage en un séchoir à flux direct à 5, 12, 14, 18%. Cette technologie permet d'obtenir un produit de haute qualité et d'assurer la stabilité des indicateurs de qualité.

Actuellement, ""Usine de kaolin de Turbiv"" est la principale entreprise minière d'Ukraine, engagée dans le développement de gisements, la production et la vente de kaolin enrichi et de sable de quartz. Le gisement de kaolin de Turbiv est l'un des plus grands d'Europe centrale et orientale. Le kaolin et le sable de quartz du gisement Turbiv sont utilisés comme charge dans la production de porcelaine, de céramiques sanitaires et de carreaux de céramique, de produits en faïence, de carton, de chaussures en caoutchouc, de produits en caoutchouc et en plastique, pour la production de cuir artificiel, de tissus et de linoléum, de produits réfractaires, dans la production de matériaux de moulage dans la production de fonderie, ainsi que pour la production de catalyseurs et d'agents de soutènement dans l'industrie du raffinage du pétrole.